Le critère communément admis pour la durée de vie de l’une plaquette de tournage est de 15 minutes. Les conditions de coupe recommandées correspondent à cette prévision. Afin d’améliorer les performances nous vous indiquons quelques “mesures correctives” pour résoudre les problèmes les plus courants en tournage et en fraisage. Nous vous recommandons de les essayer dans l’ordre préconisé.

Mesures correctives (tournage)

Copeaux enchevêtrés

Augmentez l’avance.
Augmentez la profondeur de passe.
Réduisez le rayon de la plaquette.
Choisissez une géométrie brise-copeaux pour section de coupe plus faible.

Déformation plastique

Réduisez la vitesse de coupe.
Réduisez l’avance.
Choisissez une nuance plus résistante à l’usure.
Choisissez une géométrie positive.

Ecaillage de l’arête de coupe

Choisissez une nuance plus tenace.
Choisissez une plaquette présentant une géométrie d’arête plus stable.
Utilisez une géométrie positive.
Augmentez la vitesse de coupe.

Formation d’arête rapportée

Augmentez la vitesse de coupe.
Utilisez des nuances revêtues ou des cermets.
Choisissez une géométrie d’arête positive.

Rupture de plaquette

Choisissez une nuance plus tenace.
Réduisez l’avance.
Réduisez la profondeur de passe.
Utilisez une plaquette plus robuste.

Usure en cratère

Choisissez une nuance plus résistante à l’usure.
Choisissez des plaquettes à géométrie positive.
Réduisez la vitesse de coupe.
Réduisez l’avance.

Usure en dépouille rapide

Réduisez la vitesse de coupe.
Choisissez une nuance plus résistante à l’usure.

Usure en entaille par oxydation

Réduisez la vitesse de coupe.
Choisissez une nuance plus résistante à l’usure.

Usure en peigne, fissuration de l’arête de coupe

Choisissez une nuance plus tenace.
Utilisez une nuance présentant une meilleure résistance aux chocs thermiques.
Arrosez abondamment.

Vibrations

Des copeaux trop courts engendrent des vibrations et des efforts excessifs au niveau de l’arête de coupe.
Réduisez la vitesse de coupe.
Augmentez l’avance.
Choisissez un plus petit rayon.
Choisissez une géométrie positive.

Mesures correctives (fraisage)

Déformation plastique

Réduisez la vitesse de coupe.
Réduisez l’avance par dent.
Choisissez une nuance revêtue ou une nuance plus résistante à l’usure si vous utilisez déjà des plaquettes revêtues.

Ecaillage de l’arête de coupe

Sélectionnez une nuance plus tenace.
Sélectionnez une géométrie d’arête plus stable.
Réduisez l’avance par dent au début de la coupe.
Augmentez la vitesse de coupe si l’écaillage est dû à une arête rapportée.

Formation d’arête rapportée

Augmentez la vitesse de coupe.
Augmentez l’avance par dent.
Sélectionnez une géométrie positive.
Arrêtez l’arrosage.

Mauvais état de surface

Différentes causes peuvent engendrer un mauvais état de surface. Réduisez l’avance pour que l’arête de planage balaye bien toute la surface.
Vérifiez que les plaquettes sont bien positionnées dans le corps.
Contrôlez le porte-à-faux et la flexion de la fixation du corps.
Améliorez la stabilité (rigidité) de l’outil et vérifiez le bridage de la pièce.

Rupture de plaquette

Réduisez l’avance par dent.
Choisissez une nuance plus tenace.
Contrôlez la position de la fraise par rapport à la pièce à usiner (porte -àfaux, engagement…).

Usure en dépouille

Réduisez la vitesse de coupe.
Choisissez une nuance plus résistante à l’usure.
Augmentez l’avance par dent.

Usure en entaille ou par oxydation

Réduisez la vitesse de coupe (matières écrouissables).
Sélectionnez une nuance plus tenace.
Augmentez la vitesse de coupe (croûte dure).
Ne pas arroser.

Usure en peigne, fissuration de l’arête de coup

Réduisez la vitesse de coupe.
Sélectionnez une nuance résistant mieux aux chocs thermiques.
Arrêtez l’arrosage ou sinon arroser abondamment.
Utilisez de l’air comprimé pour évacuer les copeaux lors d’opérations de rainurage.

Vibrations

Elles sont dues à des conditions de coupe inadaptées ou à un manque de rigidité du système machine-pièce-outil.
Réduisez la vitesse de coupe.
Augmentez l’avance par dent. Réduisez la profondeur de passe. Réduisez le porte-à-faux.
Améliorez la stabilité en prenant un corps de fraise à pas différent.

Retrouver les plaquettes de tournage et de fraisage de cet article :

PLAQUETTE DE FRAISAGE OTMT – Réf.: 26050553
PLAQUETTE CARBURE